Hydraulische cilinderbuis, gepolijst staal met hoge precisie

De stalen buizen die in het hydraulische systeem worden gebruikt, zijn voornamelijk naadloze buizen van roestvrij staal en gewone naadloze stalen buizen. Hoewel naadloze buizen van roestvrij staal superieure mechanische eigenschappen hebben, worden ze niet veel gebruikt vanwege hun hoge prijzen en lage precisie. Hoewel gewone naadloze stalen buizen veel worden gebruikt, hebben ze slechte mechanische eigenschappen en een lage precisie. Ze ondergaan meestal een reeks lasprocessen, proefmontage, beitsen, alkali-wassen, wassen met water, langdurige olie-insluiting en lektesten voordat ze in gebruik worden genomen. Complexiteit, tijdrovende, onbetrouwbare materialen en het onvermogen om de resten uit de buis volledig te verwijderen, vormen een groot verborgen gevaar voor het falen van het gehele hydraulische systeem. Volgens statistieken wordt 70% van de storingen in het hydraulische systeem hierdoor veroorzaakt.

Zeer precieze, precieze en glanzende naadloze stalen buizen zijn speciale buizen voor hydraulische systemen.

1. Materiaalkeuze: gebruik metalen staven met de juiste afmetingen die voldoen aan de nationale normen als grondstof voor slijpbuizen;

2. Billet-, vrijsmeed- en warmtebehandelingsproces: de grondstofstaaf wordt verwerkt door middel van een billet-, vrijsmeed- en warmtebehandelingsproces;

3. Richten: het met een smeedhamer richten van de bewerkte ruwe staven;

4. Diepe gaten boren: gaten van de juiste grootte in de ruwe materiaalstaven slaan om buizen te maken;

5. Honen: Gebruik een hoonsteen om het doorlopende gat van de pijp te honen, zodat het doorlopende gat van de pijp voldoet aan de maat- en verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten van de hoonpijp;

6. Schaven van de buitencirkel van de draaibank: De buitenwand en het kopvlak van de buis worden gedraaid en geschaafd, zodat de buitendiameter van de buis voldoet aan de maat- en verwerkingsnauwkeurigheidseisen van de hoonbuis, en de productie van de hoonbuis is voltooid. Hoon is een effectieve bewerkingsmethode voor het bewerken van binnengaten, die niet alleen een hoge productiviteit, maar ook een hoge bewerkingsnauwkeurigheid biedt.