LSAW koolstofstalen buis gelaste stalen buis

Beschrijving van het belangrijkste productieproces van rechte naadgelaste buizen met grote diameter:

1. Plaatinspectie: nadat de staalplaat die wordt gebruikt om de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad met grote diameter te vervaardigen de productielijn binnengaat, wordt eerst de ultrasone inspectie van de volledige plaat uitgevoerd;

2. Randfrezen: dubbelzijdig frezen van de twee randen van de staalplaat door een freesmachine om de vereiste plaatbreedte, plaatrandparallelliteit en afschuiningsvorm te bereiken;

3. Voorbuigen: Gebruik een voorbuigmachine om de rand van de plank voor te buigen zodat de rand van de plank een kromming heeft die voldoet aan de eisen;

4. Vormen: op de JCO-vormmachine wordt de eerste helft van de voorgebogen stalen plaat door meerdere stapstappen in een "J" -vorm gedrukt en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat ook gebogen en in een "C" gedrukt " vorm, en uiteindelijk wordt een opening gevormd "O" vorm

5. Voorlassen: Verbind de gevormde in lengterichting gelaste stalen buizen en gebruik gas afgeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;

6. Intern lassen: gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) om aan de binnenkant van de stalen buis met rechte naad te lassen;

7. Extern lassen: gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen om aan de buitenkant van de longitudinale ondergedompelde booggelaste stalen buis te lassen;

8. Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de binnen- en buitenlassen van de in lengterichting gelaste stalen buis en de basismaterialen aan beide zijden van de las;

9. Röntgeninspectie I: 100% industriële röntgentelevisie-inspectie van de binnen- en buitenlassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te waarborgen;

10. Diameter-uitbreiding: breid de totale lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad uit om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis te verbeteren;

11. Hydraulische test: de geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één geïnspecteerd op de hydraulische testmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buis voldoet aan de testdruk die door de norm wordt vereist.De machine heeft automatische opname- en opslagfuncties;

12. Afkanten: verwerk het buisuiteinde van de gekwalificeerde stalen buis om te voldoen aan de vereiste groefmaat van het buisuiteinde;

13. Ultrasone inspectie Ⅱ: Voer de ultrasone inspectie opnieuw één voor één uit om de mogelijke defecten van de in lengterichting gelaste stalen buis te controleren na de diameter-uitzetting en waterdruk;

14. Röntgeninspectie Ⅱ: Röntgen-industriële televisie-inspectie en filmen van pijpuiteinden op de stalen buis na de expansie- en hydraulische test;

15. Inspectie van magnetische deeltjes van het buisuiteinde: voer deze inspectie uit om defecten aan het buisuiteinde op te sporen;

16. Anti-corrosie en coating: Gekwalificeerde stalen buizen zijn anti-corrosie en coating volgens gebruikersvereisten.