Stalen buizen kunnen worden geclassificeerd op basis van het walsproces, de aanwezigheid van naden en de vorm van de doorsnede. Op basis van het walsproces kunnen stalen buizen worden onderverdeeld in warmgewalste en koudgewalste stalen buizen. Afhankelijk van de aanwezigheid van naden worden stalen buizen onderverdeeld in naadloze en gelaste stalen buizen. Gelaste stalen buizen worden, afhankelijk van het type las, verder onderverdeeld in hoogfrequent gelaste buizen, buizen met rechte naad en buizen met spiraalvormige naad.
De wanddikte van naadloze stalen buizen is relatief groot en de diameter relatief klein. De buisdiameter is echter beperkt, waardoor ook de toepassingsmogelijkheden beperkt zijn. Bovendien zijn de productiekosten, met name die van naadloze stalen buizen met een grote diameter, relatief hoog.
De hoogfrequent gelaste buis heeft een goede buisvorm en een uniforme wanddikte. De interne en externe bramen die tijdens het lassen ontstaan, worden gladgemaakt met behulp van de juiste gereedschappen en de kwaliteit van de lasnaad wordt nauwlettend gecontroleerd door middel van online niet-destructief onderzoek. De mate van automatisering is hoog en de productiekosten zijn laag. De wanddikte is echter relatief dun en de buisdiameter relatief klein, waardoor deze buis met name geschikt is voor het maken van buisvakwerkconstructies in staalconstructies.
De buis met rechte naad, gelast met onderpoederlassen, maakt gebruik van het dubbelzijdige onderpoederlasproces. Dit lasproces vindt plaats onder statische omstandigheden, wat resulteert in een hoge laskwaliteit, korte naden en een kleine kans op defecten. De stalen buis is over de gehele lengte uitgezet, heeft een goede vorm en nauwkeurige afmetingen, en is verkrijgbaar in een breed scala aan wanddiktes en diameters. De productie is zeer geautomatiseerd en de productiekosten liggen lager dan bij naadloze stalen buizen. De buis is geschikt voor gebouwen, bruggen, dammen, offshore platforms, dragende kolommen, overspanningen en masten die bestand moeten zijn tegen wind en aardbevingen.
De lasnaad van spiraalbooggelaste buizen is spiraalvormig verdeeld en lang. Vooral bij lassen onder dynamische omstandigheden verlaat de lasnaad het vormpunt vóór afkoeling, waardoor er gemakkelijk lasscheuren ontstaan. Hierdoor zijn de buig-, trek-, druk- en torsie-eigenschappen aanzienlijk minder goed dan die van LSAW-buizen. Bovendien leiden de beperkte lasposities tot zadelvormige en visgraatvormige lassen, wat het uiterlijk negatief beïnvloedt. Tijdens het productieproces splijt de kruisende lasnaad bij de knoop van de spiraalbooggelaste basisbuis de spiraalnaad, wat resulteert in een hoge lasspanning en de veiligheidsprestaties van het onderdeel aanzienlijk vermindert. Daarom is het noodzakelijk om de niet-destructieve kwaliteit van de lasnaad van spiraalbooggelaste buizen te waarborgen. Anders zijn spiraalbooggelaste buizen niet geschikt voor belangrijke staalconstructies.
Geplaatst op: 22 maart 2022